電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾（gǔn）壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預彎（wān）和高圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主（zhǔ）動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字（zì）控製其回轉（zhuǎn）同步（bù）（可根據實際彎曲不同半徑要（yào）求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定（dìng），下三輥位移由德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電（diàn）機組（意大利BLM電液伺服（fú）係（xì）統）控製下三輥兩側的（de）位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼（mǎ）器）檢（jiǎn）測完成閉（bì）環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強（qiáng）度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機（jī）構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波（bō）板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大（dà）的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平（píng）板無包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消（xiāo）除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製（zhì）成品之（zhī）前給予一定量的反（fǎn）向變（biàn）形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全聯機床產品（pǐn）設計較大能力為額定能力的1.8倍（bèi），設計（jì）使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下（xià）中（zhōng）輥主軸可與（yǔ）模具（jù）拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所（suǒ）有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形（xíng）。

（5）主軸及其他零（líng）部件材料均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研磨處理（lǐ）。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下（xià）三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下（xià）位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減（jiǎn）少了零件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服液壓集成係統+德國（guó）西（xī）門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實（shí）現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱（rè）和冷凝係統（冷凝機），使油箱內（nèi）油（yóu）溫在每（měi）日連續16小時工作（zuò）時間下，全年保持液壓係統所需的（de）45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機