電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一（yī）次（cì）滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和（hé）高（gāo）圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥（gǔn）和（hé）中下輥（gǔn）為主動回轉輥，采用（yòng）變頻電機+行星減速（sù）機直驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑（jìng）要求更精確微調二個獨立（lì）的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵電（diàn）機組（意（yì）大利BLM電液伺服係（xì）統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線（xiàn）編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲（qǔ）率(光柵尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥（gǔn）之間距離越短（duǎn）越好（目前全（quán）世界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下獲（huò）得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板（bǎn）的“包絡性”（平板無包絡（luò）性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多（duō），變形量（liàng）越小，同時也（yě）要（yào）兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同（tóng）步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成（chéng）品之前給予一定量的反向（xiàng）變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我（wǒ）全聯機（jī）床產（chǎn）品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分（fèn）離，兩（liǎng）側（cè）輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處（chù）理。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾（gǔn）動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計（jì）並經過熱處理消除內應力防永久（jiǔ）性變形。

（5）主（zhǔ）軸及其他零部件（jiàn）材料（liào）均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三（sān）輥兩側位移油缸的方形缸體，油（yóu）缸即為下位移滑（huá）塊，整體結構緊湊（còu），極大地減少了零件數量，極穩定耐（nài）用（yòng）。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統（tǒng）+彩色人機界（jiè）麵（miàn）（觸（chù）摸屏（píng））便於操作者一目（mù）了（le）然觀察卷製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機（jī）床高定（dìng）位精度和高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上輥（gǔn）一端含有導頭裝置可翻（fān）倒（dǎo），便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加（jiā）熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板（bǎn）機