電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減（jiǎn）速機直驅完（wán）成（無馬達漏（lòu）油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻（pín）器數字（zì）控製其回轉同（tóng）步（可根據實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確（què）微（wēi）調（diào）二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固（gù）定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移油缸行程實現（xiàn），其中兩側輥的高精度（dù）位移量（liàng）和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控（kòng）製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥之（zhī）間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速（sù）機構在同等直徑下獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力（lì），實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡性），在滾（gǔn）壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致（zhì）卷製後的成品兩（liǎng）端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗，其（qí）中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前（qián）給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸（zhóu）和模具為整體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自（zì）動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身（shēn）使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材料（liào）均為合金鋼並經調質或淬（cuì）火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三（sān）輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移（yí）滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零（líng）件數量，極穩（wěn）定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目了（le）然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝（zhuāng）有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年（nián）保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機