電液伺服（fú）四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一（yī）輥下（xià）三輥的四輥卷曲（qǔ）原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預彎（wān）和高圓（yuán）整（zhěng）度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻（pín）器數字控製其（qí）回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立（lì）的主動輥（gǔn）轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三（sān）輥兩側（cè）的（de）位移油缸行程實現，其中兩側輥的（de）高精（jīng）度位（wèi）移量和高精度定（dìng）位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構（gòu）在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷（juàn）製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製（zhì）成品之前給予一定（dìng）量的反向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全（quán）聯機床產品設計較大能力為額（é）定能力的1.8倍（bèi），設計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上（shàng）輥（gǔn）主軸和下中輥（gǔn）主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所（suǒ）有滑（huá）動麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其他零部件（jiàn）材料均為（wéi）合金鋼並（bìng）經調質或淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三（sān）輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移（yí）滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩（wěn）定（dìng）耐（nài）用。（實（shí）用新（xīn）型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係（xì）統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定（dìng）位精度±0.1mm）控製下輥（gǔn）兩側油缸位移（yí），實現機床高定位（wèi）精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱（rè）和冷凝係統（tǒng）（冷凝機），使油箱內油溫在每日連（lián）續16小時（shí）工作（zuò）時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機