電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采（cǎi）用上一輥下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動（dòng）回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓（yā）閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲（qǔ）不同半徑要求更（gèng）精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺（sì）服係（xì）統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中（zhōng）兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之（zhī）間距離越短（duǎn）越好（目前全世界隻（zhī）有行星減速機構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距（jù）），為了得到（dào）弧（hú）形（xíng）波板“零直線段”（注：實際情況下（xià）是（shì）永遠會有（yǒu）直（zhí）線段），同（tóng）時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板（bǎn）的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹（guǒ）麵積越多，變形量越（yuè）小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給（gěi）予一定量的反向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造（zào），其材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加（jiā）強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部件材料（liào）均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火研磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方（fāng）形缸體，油缸即為下位移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少了零件數量（liàng），極穩定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀（guān）察卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺服（fú）液（yè）壓集成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥（gǔn）一端含有導頭裝置可翻（fān）倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫（wēn）在每（měi）日連（lián）續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機