電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用（yòng）上一輥下三輥的四（sì）輥卷曲原理，僅一次滾（gǔn）壓卷曲即可出色（sè）完成（chéng）波（bō）形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機（jī）+行星（xīng）減速（sù）機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲（qǔ）不同半徑要（yào）求更精（jīng）確微調二個（gè）獨立的主動輥轉速（sù）），得（dé）到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現（xiàn），其中兩（liǎng）側輥的高精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線（xiàn）編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有（yǒu）行星減速機構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必（bì）須有足夠（gòu）大的位移力，實現預彎（wān）。

（4）考慮到波形板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越（yuè）大波形包裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時（shí）也要兼顧下輥直（zhí）徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經（jīng）驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形（xíng），成品後自（zì）然矯正。

2、我全聯機床產（chǎn）品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中（zhōng）輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具（jù）為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成（chéng），縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色（sè）人機界麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一（yī）目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高（gāo）位移精度的閉（bì）環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置（zhì）可翻倒，便（biàn）於整（zhěng）圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有（yǒu）加熱和冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內（nèi）油溫（wēn）在（zài）每日連續（xù）16小時工作時間下，全年（nián）保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液（yè）伺服（fú）四輥波紋板卷板機