電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三（sān）輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色（sè）完成（chéng）波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為（wéi）主動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓（dùn）現象）並由PLC+變頻器（qì）數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得（dé）到均勻高效的（de）回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係（xì）統）控製下三輥兩側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥的（de）高精（jīng）度位移量和高精度定位是由德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（非拉線編碼（mǎ）器）檢測完成（chéng）閉（bì）環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥（gǔn）之間距離（lí）越短（duǎn）越好（hǎo）（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零（líng）直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩（liǎng）側下（xià）輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的“包（bāo）絡性”（平板無（wú）包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的（de）成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主（zhǔ）軸可與模具（jù）拆卸分（fèn）離（lí），兩側輥主（zhǔ）軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均（jun1）為滾動接觸（原（yuán）裝進口（kǒu）德（dé）國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌（qiàn）石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的（de）方形（xíng）缸體（tǐ），油缸即為下位移滑（huá）塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界（jiè）麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高定位精度和高位移精度的閉環（huán）控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置（zhì）可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱（rè）和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每日連（lián）續16小時（shí）工作時間下，全（quán）年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波（bō）紋板卷板機