電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采（cǎi）用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成（chéng）波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字（zì）控製其回轉同步（可（kě）根據實際彎曲不同半徑要（yào）求（qiú）更（gèng）精（jīng）確微調（diào）二個獨立的主動輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機組（zǔ）（意大利BLM電液伺服係統）控製（zhì）下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉（bì）環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻（zhī）有行星（xīng）減速機構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得到弧形波板“零（líng）直線段”（注（zhù）：實際情況（kuàng）下是永遠（yuǎn）會有直線（xiàn）段），同（tóng）時兩側（cè）下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包（bāo）絡性”（平板無包絡性），在滾壓（yā）卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包（bāo）裹麵（miàn）積越（yuè）多，變形量越小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製（zhì）後的成（chéng）品兩端（duān）收縮，我公司在反（fǎn）複（fù）試驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為（wéi）額（é）定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與模具拆卸（xiè）分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處（chù）理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消（xiāo）除內應力防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材料均為合（hé）金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位（wèi）移油缸的方（fāng）形缸體，油（yóu）缸即為下位移滑塊（kuài），整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了（le）零件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操（cāo）作者（zhě）一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓（yā）集成係統+德國（guó）西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥（gǔn）兩側（cè）油缸位移，實現機床高定位精度和高（gāo）位移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可（kě）翻倒（dǎo），便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷（lěng）凝係統（冷凝機），使油箱內（nèi）油（yóu）溫在（zài）每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機