電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下（xià）三輥的（de）四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉（zhuǎn）速），得（dé）到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定，下三輥位移由德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥兩（liǎng）側的（de）位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度（dù）定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定（dìng）的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度下四個輥之間距離越短越好（目（mù）前全世界（jiè）隻有行星減速機構在同（tóng）等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距（jù）），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須有足夠大（dà）的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積越多，變形（xíng）量越小（xiǎo），同時也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公（gōng）司在反複（fù）試驗過（guò）程中得到很多寶貴經（jīng）驗，其中一項是在波（bō）紋板卷製成品（pǐn）之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正（zhèng）。

2、我（wǒ）全聯機床產（chǎn）品設（shè）計（jì）較（jiào）大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下中（zhōng）輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主（zhǔ）軸和模（mó）具為整體鍛造，其材（cái）質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床所（suǒ）有轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定（dìng）時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處（chù）理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並（bìng）經調質或（huò）淬火研磨處理。

（6）下（xià）輥（gǔn）兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數（shù）量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製（zhì）成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係（xì）統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側（cè）油缸位移，實現機床高定位精度和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥（gǔn）一端含有（yǒu）導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和（hé）冷（lěng）凝係統（tǒng）（冷凝機（jī）），使（shǐ）油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保（bǎo）持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服（fú）四輥波紋板卷板機