電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介（jiè）

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高圓整度（dù）的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機（jī）直驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉（zhuǎn）同（tóng）步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨（dú）立的主動輥轉速（sù）），得到均（jun1）勻高（gāo）效的回轉力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係（xì）統）控製下三輥兩側（cè）的（de）位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海（hǎi）德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界（jiè）隻有行星減速機構在同等直徑下（xià）獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段（duàn）”（注：實際（jì）情況下（xià）是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位（wèi）移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板（bǎn）無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大（dà）波形包裹麵（miàn）積（jī）越多，變形量越（yuè）小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是（shì）在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全（quán）聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使（shǐ）用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝（zhuāng）進口德國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁止使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成（chéng），縱橫（héng）交錯加強筋設計並經過熱處理消（xiāo）除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或（huò）淬火研（yán）磨處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩（wěn）定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺（sì）服液壓（yā）集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸（gāng）位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係（xì）統（tǒng）所需（xū）的45-50度（dù）的穩（wěn）定溫度。

電液伺（sì）服四輥波紋板卷板（bǎn）機（jī）