電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥（gǔn）的四（sì）輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可（kě）出色完成波形板的預彎和高圓（yuán）整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機（jī）+行星減速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（bù）（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥（gǔn）位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液（yè）伺服係統（tǒng））控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是（shì）由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線（xiàn）編碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得（dé）到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行（háng）星減速機構在同等直徑下（xià）獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實（shí）際情況下是永（yǒng）遠會有（yǒu）直線段（duàn）），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小（xiǎo），同時也要兼顧（gù）下輥直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到卷製的應（yīng）力無法消除導致（zhì）卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一（yī）定量（liàng）的（de）反向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我（wǒ）全聯機床產品設計較大能（néng）力為額定（dìng）能力的1.8倍（bèi），設計使用（yòng）年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模（mó）具拆卸（xiè）分離，兩側輥主（zhǔ）軸和模具為整體鍛造（zào），其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強（qiáng）筋設計（jì）並（bìng）經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他（tā）零（líng）部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研（yán）磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的（de）方形缸體，油缸即為下位（wèi）移滑塊，整體結構緊湊，極大地（dì）減（jiǎn）少了零件數量（liàng），極穩定耐用（yòng）。（實用新型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統（tǒng）+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一目（mù）了然觀察卷製成型過（guò）程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現（xiàn）機床高定位（wèi）精度和（hé）高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工（gōng）件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和（hé）冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內油溫在（zài）每日（rì）連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的（de）穩（wěn）定（dìng）溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機