電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥（gǔn）和中下輥（gǔn）為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速（sù）機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻（pín）器數字控（kòng）製其回轉同步（bù）（可（kě）根據實際彎曲不同半徑要求更精確（què）微調二個獨立的（de）主動輥轉（zhuǎn）速），得到均勻高效（xiào）的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺（sì）服係統）控製下三輥兩側的（de）位移油缸行程實現（xiàn），其中兩側輥的高精度位移量和高（gāo）精度（dù）定位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得（dé）到極穩定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（hǎo）（目前全世界隻有（yǒu）行星減速機構在（zài）同等（děng）直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧形（xíng）波板（bǎn）“零直線段（duàn）”（注（zhù）：實際情況下是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過程中（zhōng），上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形（xíng）量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程（chéng）中得（dé）到很多寶（bǎo）貴經（jīng）驗，其中一（yī）項是在波（bō）紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品（pǐn）設計較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質（zhì）保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主（zhǔ）軸（zhóu）可與模具拆卸分離，兩側輥主（zhǔ）軸和模具為整體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原裝（zhuāng）進（jìn）口德國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁（jìn）止使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理（lǐ）消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其（qí）他零部件材料均為合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整體結（jié）構緊湊，極大地減少了（le）零件數量，極（jí）穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過（guò）程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移（yí），實現機床高（gāo）定（dìng）位精度和（hé）高位移（yí）精度的閉（bì）環控製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小（xiǎo）時工（gōng）作時間（jiān）下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機