電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥（gǔn）和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻（pín）電機+行星（xīng）減速機直驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據實（shí）際彎曲不同（tóng）半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（zǔ）（意大利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位移（yí）油缸行（háng）程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位（wèi）移量和高精度（dù）定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼（mǎ）器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之（zhī）間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形（xíng）波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包絡性”（平板無包絡性（xìng）），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥直徑越（yuè）大波形包裹麵（miàn）積越多，變形量越小（xiǎo），同時也要兼顧下（xià）輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除（chú）導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得到很多寶貴（guì）經驗，其（qí）中一項是在波紋板卷製成品之（zhī）前給予一定（dìng）量的反向變形，成品（pǐn）後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設計使用（yòng）年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側（cè）輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床（chuáng）所有轉（zhuǎn）動（dòng）麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（tóng）（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計（jì）並經過熱處理消除內（nèi）應（yīng）力防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及（jí）其（qí）他零部件材料均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸體，油缸（gāng）即為下位移滑塊，整體（tǐ）結構緊（jǐn）湊，極大地減少（shǎo）了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一（yī）目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德（dé）國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定（dìng）位精（jīng）度±0.1mm）控製（zhì）下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭（tóu）裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波（bō）紋板卷板機