電液伺（sì）服四輥波紋板（bǎn）卷板機性（xìng）能特點簡介（jiè）

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥（gǔn）卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓（yā）卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻電機+行星（xīng）減速機直驅完成（無（wú）馬達漏（lòu）油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並由PLC+變（biàn）頻器數字控製其（qí）回轉同步（bù）（可根據實（shí）際彎曲不同半徑要求更精確微（wēi）調二（èr）個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺（sì）服係統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中（zhōng）兩側輥的高精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下（xià）四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑（jìng）下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時兩（liǎng）側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎（wān）。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波（bō）形包裹麵積越多，變形量（liàng）越小，同時（shí）也要兼顧下輥直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反（fǎn）複試驗過程中得到（dào）很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力為額定能力（lì）的1.8倍（bèi），設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具（jù）為整體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動（dòng）潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強（qiáng）筋設計並經過（guò）熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主（zhǔ）軸及其他零部件材料均為合（hé）金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移（yí）油缸的方形（xíng）缸體，油缸即為下位（wèi）移（yí）滑塊，整體結（jié）構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機（jī）界麵（miàn）（觸摸屏（píng））便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和冷（lěng）凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波（bō）紋板卷板（bǎn）機