電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下（xià）輥為主動回轉（zhuǎn）輥（gǔn），采用變頻（pín）電機+行星減速機直（zhí）驅完（wán）成（無馬達漏油、液（yè）壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可（kě）根據實際彎（wān）曲不同半徑要求更（gèng）精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的（de）高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢測完成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光柵（shān）尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減（jiǎn）速機構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳動（dòng）扭距），為了得到弧形波板“零（líng）直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同時兩側（cè）下輥（gǔn）必須有足夠大的（de）位（wèi）移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板（bǎn）無包絡性），在（zài）滾壓（yā）卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變（biàn）形量越小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品（pǐn）兩端（duān）收縮，我公司在反複試驗過（guò）程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項（xiàng）是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可（kě）與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床所有轉（zhuǎn）動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進（jìn）口德國FAG）並（bìng）定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消（xiāo）除內應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為（wéi）合金（jīn）鋼並經調質或（huò）淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三（sān）輥兩側位（wèi）移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸（chù）摸屏）便（biàn）於操作者一目了然（rán）觀察（chá）卷製成型（xíng）過（guò）程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高定位精度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續（xù）16小（xiǎo）時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）