電液（yè）伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲（qǔ）原理（lǐ），僅（jǐn）一次滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預彎（wān）和高（gāo）圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立（lì）的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力（lì）。

（2）上（shàng）輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩（liǎng）側的位移油缸行程實（shí）現，其中（zhōng）兩側輥的高精度位移量和高精度定位（wèi）是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉（bì）環控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度下（xià）四個輥之間距離（lí）越短越好（目前全世界隻有行星（xīng）減（jiǎn）速機構在同等直徑下獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到（dào）波形板的“包絡性（xìng）”（平板無包絡性），在滾壓卷製過（guò）程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程中得到（dào）很多寶（bǎo）貴（guì）經（jīng）驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成品之（zhī）前（qián）給予一定量的反（fǎn）向變形（xíng），成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年（nián），質保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾動接觸（原裝進（jìn）口德國（guó）FAG）並定（dìng）時自動潤滑，禁止使用銅套（tào）。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫（héng）交錯加強筋設（shè）計並（bìng）經過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他（tā）零部件材料（liào）均為合金鋼並（bìng）經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移（yí）油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結（jié）構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色（sè）人機（jī）界（jiè）麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服（fú）液（yè）壓集成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小時工作（zuò）時間下（xià），全年（nián）保持液壓係統所需的（de）45-50度（dù）的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥（gǔn）波紋板卷板機