電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥（gǔn）下三（sān）輥的（de）四輥卷曲原（yuán）理（lǐ），僅（jǐn）一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高（gāo）圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和（hé）中下輥（gǔn）為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完（wán）成（chéng）（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（bù）（可根據實際彎曲（qǔ）不同半徑要（yào）求更精確微調二個（gè）獨立的（de）主動輥轉（zhuǎn）速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺（sì）服係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移（yí）油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定（dìng）位是由德國（guó）海德（dé）漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得（dé）到極穩定的曲率(光柵（shān）尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離（lí）越短越好（目前全（quán）世界隻有行星減速機構在同（tóng）等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得到弧形波板“零（líng）直線段”（注：實（shí）際情況下（xià）是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中（zhōng），上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量（liàng）越小，同時也要兼（jiān）顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過（guò）程中得到很多寶貴經（jīng）驗（yàn），其中（zhōng）一項是在波（bō）紋板（bǎn）卷製成品之前給予一定量的反向變形，成（chéng）品後自（zì）然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能（néng）力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸（zhóu）和下中輥主軸可與模具拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國FAG）並（bìng）定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌（qiàn）石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤（rùn）滑。

（4）機（jī）床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫（héng）交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均（jun1）為合（hé）金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位（wèi）移油缸的方（fāng）形缸體，油缸即（jí）為下（xià）位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了（le）零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於（yú）操（cāo）作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西（xī）門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小時工作時間下，全年（nián）保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機