電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥（gǔn）下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲（qǔ）即可（kě）出色完（wán）成波形板的預彎（wān）和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機（jī）+行星減（jiǎn）速機直驅完（wán）成（無馬達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二個（gè）獨立的主（zhǔ）動輥轉速），得到均勻高效的回轉力（lì）。

（2）上輥（gǔn）軸（zhóu）固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和（hé）高精（jīng）度定（dìng）位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控製（zhì），得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行（háng）星減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段（duàn）”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠（gòu）大的位移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到（dào）波形（xíng）板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓（yā）卷製過程中，上（shàng）輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下（xià）輥直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮（lǜ）到卷製的應力無（wú）法消除導致卷製後的（de）成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其（qí）中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整體鍛造，其材（cái）質為（wéi）GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時（shí）自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑（huá）塊設計為下三（sān）輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少了零件數（shù）量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於（yú）操作者一目了然觀察卷製（zhì）成型（xíng）過程（chéng）。

（8）意大（dà）利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統+德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸（gāng）位移，實現（xiàn）機床高定位精度和高位（wèi）移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱（xiāng）內油溫在每（měi）日連續16小時工作時間（jiān）下，全年保持（chí）液壓係統所需（xū）的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機