電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用（yòng）上一輥下三輥（gǔn）的四輥卷曲原（yuán）理（lǐ），僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎（wān）和高圓（yuán）整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器數字控（kòng）製其回轉同步（bù）（可根據實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻（yún）高（gāo）效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥位移由德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行程實現（xiàn），其中兩側輥的高精度位移（yí）量和高（gāo）精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵（shān）尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下四個輥（gǔn）之間距離越短越好（目前（qián）全世界隻有行（háng）星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須（xū）有足夠大的（de）位移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波形包（bāo）裹麵積越多，變（biàn）形量越小，同時（shí）也要兼顧下輥（gǔn）直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反（fǎn）複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋（wén）板卷（juàn）製成品之前給予一定（dìng）量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸（zhóu）和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床（chuáng）所有轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床（chuáng）所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而（ér）成（chéng），縱橫交錯加強筋設計並經（jīng）過熱處（chù）理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金（jīn）鋼並經調（diào）質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大（dà）地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察（chá）卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精度和高位（wèi）移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有（yǒu）導（dǎo）頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加（jiā）熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全（quán）年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機