電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥（gǔn）的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲（qǔ）即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機（jī）+行星減速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並由PLC+變頻器數字控（kòng）製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油（yóu）缸行（háng）程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉（bì）環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個（gè）輥之（zhī）間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速（sù）機構在同等直徑（jìng）下獲得較大傳動（dòng）扭距），為（wéi）了（le）得到弧形波板“零直線（xiàn）段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程（chéng）中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到卷製的應力無法（fǎ）消（xiāo）除導致（zhì）卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試（shì）驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板（bǎn）卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後（hòu）自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床（chuáng）產品設計較（jiào）大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可（kě）與（yǔ）模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛（duàn）造，其材（cái）質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使用（yòng）Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬（cuì）火研磨（mó）處理。

（6）下（xià）輥兩側的矩形（xíng）滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸體，油缸即為下位移（yí）滑（huá）塊，整體（tǐ）結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國（guó）西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高定位（wèi）精度和高位移精度的（de）閉環（huán）控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內（nèi）油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持（chí）液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機