電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾壓卷曲即可（kě）出（chū）色完成波形板的（de）預彎和高（gāo）圓整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中（zhōng）下輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行（háng）星減（jiǎn）速機直驅（qū）完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統）控製下三輥兩（liǎng）側的位移（yí）油缸行程實現，其中兩側輥（gǔn）的（de）高精度位移量和高（gāo）精度定位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測（cè）完成閉環控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光柵尺檢測（cè）精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速（sù）機構在同等直徑（jìng）下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直（zhí）線段），同時兩側（cè）下輥必須有足夠（gòu）大的位（wèi）移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無（wú）包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上（shàng）輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過（guò）程中得到很多寶（bǎo）貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自（zì）然矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可（kě）與模具（jù）拆卸分（fèn）離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時（shí）自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過（guò）熱處理消除內應（yīng）力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零（líng）部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理（lǐ）。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側（cè）位移油（yóu）缸的方形缸體，油（yóu）缸（gāng）即為下位移（yí）滑塊，整體結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目（mù）了然觀察（chá）卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高定位精度（dù）和高位移精度的閉（bì）環（huán）控（kòng）製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置（zhì）可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和（hé）冷凝係統（冷凝機），使油箱（xiāng）內油（yóu）溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機（jī）