電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥（gǔn）下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可出色（sè）完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中下（xià）輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行（háng）星減速機直驅完（wán）成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實（shí）際彎曲（qǔ）不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻（yún）高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移（yí）量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉（bì）環控（kòng）製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之（zhī）間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在（zài）同等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直（zhí）線段（duàn）），同（tóng）時兩側下輥必須有（yǒu）足夠大的（de）位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板（bǎn）無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形（xíng）量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮（lǜ）到卷製的應力（lì）無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在（zài）波紋板卷製成品之前給予一定量的反（fǎn）向變形，成品後自（zì）然矯正。

2、我（wǒ）全聯機床產品設計較（jiào）大能力為額（é）定能力的（de）1.8倍，設計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾動接觸（原裝（zhuāng）進口德國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁止使用銅（tóng）套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊（hàn）接而成，縱（zòng）橫交錯（cuò）加（jiā）強筋設計並經過熱處理消除（chú）內應力防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及（jí）其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三（sān）輥兩側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了（le）零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目了然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海（hǎi）德（dé）漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機（jī）），使油箱內油（yóu）溫在每日連續16小時工作時間下，全年保（bǎo）持液壓（yā）係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板（bǎn）機