電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出（chū）色完（wán）成波形板的預彎和高圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和（hé）中下輥為（wéi）主動（dòng）回轉輥，采用變頻電機+行星減速機（jī）直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎（wān）曲不同（tóng）半（bàn）徑要求更精確微調二（èr）個獨立的主動輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三（sān）輥位移由德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移（yí）油（yóu）缸行程實（shí）現，其（qí）中兩側輥的高精（jīng）度位移量和高（gāo）精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下（xià）四個輥之（zhī）間距離越短越好（目前全世界（jiè）隻有行星減速機構在同等直徑下（xià）獲（huò）得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段（duàn）），同時兩（liǎng）側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品（pǐn）兩端收縮，我公司（sī）在反（fǎn）複試（shì）驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波（bō）紋板卷製成品之前給（gěi）予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可（kě）與模（mó）具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具（jù）為（wéi）整體鍛造，其材（cái）質為GCr15.並經淬火處（chù）理。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊（hàn）接而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經（jīng）過熱（rè）處（chù）理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的（de）矩形滑塊設計（jì）為下三輥兩側（cè）位移油缸的方（fāng）形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色（sè）人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸（gāng）位移（yí），實現機床高（gāo）定（dìng）位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱（rè）和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫（wēn）在每日連續16小時工作（zuò）時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度（dù）。

電液（yè）伺服四（sì）輥波紋板卷板機