電液伺服（fú）四（sì）輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回（huí）轉輥，采用變頻（pín）電機（jī）+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏（lòu）油（yóu）、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實（shí）際彎曲（qǔ）不同半徑要求更精確微調二個獨（dú）立（lì）的主動輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機（jī）組（意大利（lì）BLM電液伺服係統）控製下三輥（gǔn）兩（liǎng）側的位（wèi）移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德（dé）國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成（chéng）閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之（zhī）間距離（lí）越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在（zài）同等直徑（jìng）下獲得較大傳動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中（zhōng），上輥直徑越大波形包（bāo）裹麵積越多，變形量（liàng）越小（xiǎo），同時也要兼顧下輥直（zhí）徑保證（zhèng）回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向（xiàng）變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造（zào），其材（cái）質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（tóng）（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯（cuò）加強筋設計（jì）並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬（cuì）火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑塊設計（jì）為下三輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸（gāng）即為下位移滑塊（kuài），整體結構（gòu）緊湊，極大地減少了零件數量，極穩（wěn）定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過（guò）程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服液（yè）壓集（jí）成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高定（dìng）位精度和高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每（měi）日連續（xù）16小時工作時間下，全（quán）年保持（chí）液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩（wěn）定溫（wēn）度。

電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機