電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機性（xìng）能特點簡介（jiè）

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可出色完（wán）成（chéng）波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變（biàn）頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數（shù）字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二（èr）個獨立的主（zhǔ）動（dòng）輥（gǔn）轉速（sù）），得到（dào）均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製（zhì）下（xià）三輥兩側的（de）位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距（jù）），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有（yǒu）直線段（duàn）），同時兩側下輥必須有足夠大（dà）的位移力，實（shí）現預彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過程中（zhōng），上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量（liàng）越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同（tóng）步。

（5）考慮到（dào）卷製的（de）應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮（suō），我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額（é）定能力的（de）1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分（fèn）離，兩側輥主軸和模具為整體鍛（duàn）造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為（wéi）滾（gǔn）動接觸（原裝進（jìn）口（kǒu）德（dé）國FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量，極穩定（dìng）耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便（biàn）於操（cāo）作者（zhě）一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服（fú）液壓（yā）集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時（shí）工作時間（jiān）下，全（quán）年保持液壓係統所需的45-50度（dù）的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機