電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥（gǔn）下（xià）三輥的四輥卷曲原理，僅（jǐn）一次滾（gǔn）壓卷曲即（jí）可出色完（wán）成波形板的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下輥為主動回（huí）轉輥，采用變（biàn）頻電機（jī）+行星減速機（jī）直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並由PLC+變頻器數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要求（qiú）更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻（yún）高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製（zhì）下三輥兩側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩側（cè）輥的高精度（dù）位移量和高精度定位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼器）檢（jiǎn）測（cè）完成閉環控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻（zhī）有行星減速機構在同等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距），為了（le）得到弧（hú）形波板（bǎn）“零直線段”（注：實（shí）際（jì）情況下是永遠會有直線（xiàn）段），同（tóng）時兩側下（xià）輥必（bì）須有足夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性（xìng）”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製過程中，上（shàng）輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量（liàng）越小，同（tóng）時也要兼顧下輥直徑（jìng）保證（zhèng）回（huí）轉（zhuǎn）同步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過程中得到（dào）很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品之前給予（yǔ）一（yī）定量（liàng）的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床（chuáng）產品設計較大（dà）能力為額定能力的1.8倍，設計使用年（nián）限30年，質保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造（zào），其材質為GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床（chuáng）所有轉動麵均為滾動接觸（原裝（zhuāng）進口德國FAG）並定（dìng）時自動潤滑，禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接（jiē）而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其他零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形（xíng）滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方（fāng）形（xíng）缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構（gòu）緊湊，極（jí）大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一（yī）目了然觀察卷（juàn）製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海（hǎi）德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位（wèi）精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥（gǔn）一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小時工作時間下，全年保持液壓係（xì）統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服（fú）四輥（gǔn）波（bō）紋板卷板機