電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三（sān）輥的四輥（gǔn）卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波（bō）形板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變（biàn）頻器（qì）數（shù）字控製其回（huí）轉同（tóng）步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥（gǔn）轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定（dìng），下三（sān）輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機（jī）組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側（cè）輥的高精度位移量和高精度定位是由德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成閉環控製，得到極（jí）穩定的（de）曲率(光柵（shān）尺（chǐ）檢測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證（zhèng）強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有（yǒu）行星減速機構（gòu）在同（tóng）等（děng）直徑下獲得較大傳動扭距），為了得（dé）到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有（yǒu）足夠（gòu）大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時（shí）也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法（fǎ）消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗過（guò）程中得到很多寶（bǎo）貴經驗，其中一項（xiàng）是（shì）在波（bō）紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我全聯機床（chuáng）產品設計較大能力為額定能力的1.8倍（bèi），設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主軸可與模具拆卸分（fèn）離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並（bìng）定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過（guò）熱（rè）處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其（qí）他（tā）零部（bù）件材料均為合金（jīn）鋼並經調質或淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下（xià）三輥兩側位移油缸的方形缸體，油（yóu）缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專（zhuān）利）

（7）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便（biàn）於操（cāo）作者一目了（le）然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭（tóu）裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加熱（rè）和（hé）冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓（yā）係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波（bō）紋板卷板機