電液伺服四輥波紋板卷板機性能（néng）特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥（gǔn）的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采（cǎi）用變（biàn）頻電機+行星（xīng）減速機（jī）直驅完成（無馬達漏（lòu）油（yóu）、液壓閥（fá）卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字控製其回轉同（tóng）步（可根據實際彎曲不同半徑要（yào）求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下三輥位移由德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵（bèng）電機組（意大利（lì）BLM電液伺服（fú）係統）控製下三輥兩側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥的高精度位移量（liàng）和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度下四個輥之間距（jù）離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波（bō）板“零直線段”（注：實際情（qíng）況下是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大（dà）的位移力，實現預彎（wān）。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包（bāo）絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包（bāo）裹（guǒ）麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力（lì）無法消除導致（zhì）卷製後的成（chéng）品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前（qián）給予（yǔ）一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力（lì）為額（é）定（dìng）能力的1.8倍，設計（jì）使用年（nián）限30年，質保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫交錯加（jiā）強筋設計並經過熱處理消除內應力防永（yǒng）久性變形。

（5）主軸及其（qí）他零部件材料均（jun1）為合金鋼並（bìng）經調質或（huò）淬火研磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移（yí）滑塊，整體（tǐ）結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數量，極穩定（dìng）耐用。（實用新型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服（fú）液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度（dù）的閉環控製。

（9）上輥一端含有（yǒu）導（dǎo）頭裝置可翻倒，便於（yú）整圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫（wēn）在每日連續（xù）16小時工作時間（jiān）下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波（bō）紋板卷板（bǎn）機（jī）