電液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機（jī）+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變（biàn）頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥（gǔn）轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉（zhuǎn）力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥（gǔn）位移由德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由（yóu）德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼（mǎ）器）檢測完成閉（bì）環（huán）控製，得到極穩定的（de）曲率(光（guāng）柵尺（chǐ）檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證（zhèng）強度下四個輥之間距離越短（duǎn）越好（目前全世（shì）界隻有行星減速機構在同等直徑下獲（huò）得較大傳動（dòng）扭距），為了得到（dào）弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中（zhōng），上輥直徑越（yuè）大波形包裹麵積越多，變形量（liàng）越小，同時也要兼顧下輥直（zhí）徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除（chú）導（dǎo）致卷（juàn）製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波（bō）紋板卷製成品之前給予（yǔ）一定量的反向變形，成品後自（zì）然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設計較（jiào）大能力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆（chāi）卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並（bìng）定時自動潤滑，禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加（jiā）強筋設（shè）計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合（hé）金鋼並經（jīng）調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計（jì）為下三輥兩側位移油缸的（de）方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了（le）零件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏（píng））便於操作者一（yī）目（mù）了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油缸位移（yí），實現機床高定位精度和高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加熱（rè）和（hé）冷凝係統（冷凝（níng）機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時工作（zuò）時間下，全年保（bǎo）持（chí）液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機