電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采用上（shàng）一輥下（xià）三輥的四（sì）輥（gǔn）卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（可根據實際（jì）彎曲不同半徑要求（qiú）更精（jīng）確微調二個獨立的主動輥轉速），得到（dào）均勻高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服（fú）油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中（zhōng）兩側輥的高（gāo）精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得（dé）到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越（yuè）好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲（huò）得較（jiào）大傳動扭距），為了得到（dào）弧形波板“零（líng）直線段”（注：實際情況下（xià）是永遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥（gǔn）必（bì）須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包絡性”（平板無包絡（luò）性（xìng）），在滾壓（yā）卷製過（guò）程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積越多（duō），變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保（bǎo）證回轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消（xiāo）除導致卷製後的成（chéng）品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中（zhōng）得到（dào）很（hěn）多寶貴經（jīng）驗（yàn），其中一項是在波紋板（bǎn）卷（juàn）製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限（xiàn）30年，質保5年。

（1）上輥主軸和（hé）下中輥主軸可與模（mó）具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌（qiàn）石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加（jiā）強筋設計（jì）並（bìng）經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部（bù）件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理（lǐ）。

（6）下（xià）輥兩側的矩形滑塊設計為下（xià）三輥兩側位（wèi）移油缸的方（fāng）形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大（dà）地減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了（le）然觀察（chá）卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭（tóu）裝（zhuāng）置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝（níng）係統（冷（lěng）凝（níng）機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統（tǒng）所需的45-50度的（de）穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機