電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次（cì）滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高（gāo）圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下輥為主動回轉輥，采用（yòng）變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變（biàn）頻器數字控製其回（huí）轉同步（bù）（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下（xià）三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三輥（gǔn）兩側的（de）位移油缸行程實（shí）現（xiàn），其中兩側輥的高精度位移量和高精度（dù）定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全（quán）世界隻（zhī）有行星減速機構（gòu）在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡（luò）性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形（xíng）包裹（guǒ）麵積（jī）越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩（liǎng）端收縮，我（wǒ）公司在反複試驗過（guò）程中得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量（liàng）的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能（néng）力（lì）的1.8倍，設計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥（gǔn）主軸和下（xià）中輥主軸可與模（mó）具拆卸分離，兩側輥主軸和模具（jù）為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接（jiē）觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯（cuò）加強筋設（shè）計並經過熱處理（lǐ）消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料（liào）均為合金（jīn）鋼（gāng）並經調質或（huò）淬火研磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側（cè）位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊（còu），極大地減（jiǎn）少了零件數量，極（jí）穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀察卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液（yè）壓集（jí）成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油缸位移，實現機床（chuáng）高定（dìng）位精度和（hé）高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝（zhuāng）置可翻（fān）倒，便於整（zhěng）圓工件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱和（hé）冷凝係統（冷凝機），使油箱（xiāng）內（nèi）油溫在（zài）每日連（lián）續16小時工作時間下，全（quán）年（nián）保持液壓係統所需的（de）45-50度的穩定（dìng）溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機