電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能（néng）特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷曲原理，僅一次滾（gǔn）壓卷曲即可出色完成波形板的預彎（wān）和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製（zhì）其（qí）回轉同步（可根據實際彎（wān）曲（qǔ）不同（tóng）半徑要求更（gèng）精確微調二個（gè）獨立的主動輥轉速），得（dé）到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（意（yì）大利BLM電液伺服係（xì）統）控製下三輥兩側（cè）的位移油缸行程實現，其中兩側（cè）輥的高（gāo）精度位移（yí）量和高精度定位是由德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉（bì）環控製，得到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下（xià）獲得較大傳動扭距），為了得到弧（hú）形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直（zhí）線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直（zhí）徑越大波（bō）形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成品之前（qián）給予（yǔ）一定量的反向變形，成品後自然矯正（zhèng）。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸（zhóu）可與模具拆卸分離，兩側輥主軸（zhóu）和模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（原裝進口德國FAG）並定（dìng）時（shí）自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並經過熱處理消（xiāo）除內應力防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研（yán）磨處理（lǐ）。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊（kuài）設計為下（xià）三輥兩側位（wèi）移油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位（wèi）移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新（xīn）型專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色（sè）人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製（zhì）成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含（hán）有（yǒu）導頭（tóu）裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓（yā）油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷凝機（jī）），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機