電液伺服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完（wán）成波形板的預（yù）彎和（hé）高圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采用變（biàn）頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其（qí）回轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更精確（què）微調二個（gè）獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是（shì）由德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉（lā）線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距（jù）），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移（yí）力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾（gǔn）壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越（yuè）大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時（shí）也要兼顧下輥（gǔn）直徑保證（zhèng）回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法（fǎ）消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板（bǎn）卷製成品之（zhī）前（qián）給予（yǔ）一定量的反向變形，成（chéng）品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸（zhóu）和下中輥主軸（zhóu）可與模具拆卸分離（lí），兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床所（suǒ）有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內（nèi）應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下（xià）輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位（wèi）移滑塊，整體結（jié）構緊湊（còu），極大地減少了（le）零件數量，極穩（wěn）定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統（tǒng）+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀察卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝（zhuāng）置可翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有（yǒu）加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機