電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的（de）四輥（gǔn）卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即（jí）可出色完成波形板的預彎和高圓整度（dù）的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個（gè）獨立（lì）的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成閉環控（kòng）製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全（quán）世界隻有行星減速機（jī）構在同等直徑下（xià）獲得較大傳動扭距），為了得（dé）到弧形（xíng）波（bō）板“零直線段”（注：實（shí）際情（qíng）況下是永遠會有直線（xiàn）段），同（tóng）時兩側下輥必須有足夠（gòu）大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波（bō）形板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓（yā）卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應力無法（fǎ）消除導致卷（juàn）製後的成品兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗過程中（zhōng）得到很多寶貴（guì）經驗（yàn），其中一項是在波（bō）紋板卷（juàn）製成品（pǐn）之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額（é）定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主（zhǔ）軸和下中輥主軸可與模具拆（chāi）卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為整體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自（zì）動（dòng）潤滑，禁止使用銅套（tào）。

（3）機（jī）床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石（shí）墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自（zì）動（dòng）潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊（hàn）接（jiē）而成，縱橫交錯加強筋設計並（bìng）經過熱處理消除內應力防（fáng）永（yǒng）久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形（xíng）滑塊（kuài）設計為（wéi）下三輥兩側（cè）位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數（shù）量，極穩定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然（rán）觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服液壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實（shí）現機床高定位精度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時（shí）工作時間下，全年保持液壓係統（tǒng）所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機