電液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四（sì）輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主（zhǔ）動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直（zhí）驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓（yā）閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字（zì）控製其回轉同步（可根據（jù）實際彎曲不同半徑要求更（gèng）精確微調二（èr）個（gè）獨立的主動輥轉（zhuǎn）速），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下三（sān）輥位移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和（hé）高（gāo）精度定位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉（bì）環控製，得（dé）到極穩定的（de）曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑（jìng）下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有（yǒu）足夠大（dà）的位移力，實現預彎（wān）。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過（guò）程中，上輥（gǔn）直（zhí）徑越大波形包裹麵積越多，變形量（liàng）越小，同（tóng）時也要（yào）兼顧下（xià）輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法消（xiāo）除導致卷製（zhì）後的成品兩端收（shōu）縮，我公（gōng）司在反複試驗過（guò）程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板（bǎn）卷（juàn）製（zhì）成品（pǐn）之前給予一定（dìng）量的反向變形，成品後（hòu）自然矯正。

2、我全聯（lián）機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主（zhǔ）軸（zhóu）可與模具拆卸分離，兩側（cè）輥（gǔn）主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並（bìng）定時自動潤（rùn）滑，禁止（zhǐ）使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱橫交錯加強筋設計並（bìng）經過熱處理消除內應（yīng）力防（fáng）永（yǒng）久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形（xíng）滑塊設計（jì）為下三輥兩側（cè）位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下（xià）位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件（jiàn）數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操（cāo）作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓（yā）集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高定（dìng）位（wèi）精度和高位（wèi）移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱（rè）和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機