電液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥（gǔn）卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓（yuán）整（zhěng）度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻（pín）電機+行星減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數（shù）字控製其回轉同（tóng）步（可根據實際彎（wān）曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三（sān）輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩（liǎng）側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位（wèi）是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線（xiàn）編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率（lǜ）(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距（jù）），為了得到弧（hú）形波板（bǎn）“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直（zhí）線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎（wān）。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包（bāo）絡性），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包（bāo）裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是（shì）在波紋板卷製（zhì）成品之（zhī）前給予一（yī）定（dìng）量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額（é）定（dìng）能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸（zhóu）可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的方形缸體，油缸（gāng）即為下位（wèi）移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一（yī）目了然觀察卷製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移（yí），實現（xiàn）機床高定位（wèi）精度（dù）和高位移精度的（de）閉環（huán）控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓（yuán）工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作（zuò）時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機