電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色（sè）完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻電機+行星減速機直驅（qū）完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（zǔ）（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥（gǔn）的高精度位移（yí）量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板（bǎn）“零直線段”（注：實際情況下（xià）是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過（guò）程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥（gǔn）直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成（chéng）品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試（shì）驗過程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其中一項是（shì）在波紋板卷製成（chéng）品之前給予一定量（liàng）的反向變（biàn）形，成品後自然矯正（zhèng）。

2、我全聯（lián）機床（chuáng）產品設計較（jiào）大能力為額定能力的（de）1.8倍，設計（jì）使用年限30年（nián），質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具（jù）拆卸分（fèn）離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整體鍛（duàn）造（zào），其材質為GCr15.並經（jīng）淬火（huǒ）處理。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並（bìng）定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強（qiáng）筋設（shè）計並經過熱處理消除內應力防永久性變形（xíng）。

（5）主軸及其他零部件材料均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設（shè）計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的（de）方形缸體，油缸即為下位移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少了零（líng）件數量，極（jí）穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸（chù）摸屏（píng））便於操作（zuò）者（zhě）一目了然觀察卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥（gǔn）一（yī）端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓（yā）油箱裝有加熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內（nèi）油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機