電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三（sān）輥的四輥卷曲原理，僅一次滾（gǔn）壓卷曲（qǔ）即可出色完成波形板的預彎和高圓（yuán）整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為（wéi）主動回轉輥，采（cǎi）用（yòng）變（biàn）頻電機+行星減速機直驅（qū）完成（無馬達漏（lòu）油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻（pín）器數字控製其回轉（zhuǎn）同（tóng）步（bù）（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要求（qiú）更（gèng）精確微調二個（gè）獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下（xià）三輥（gǔn）位移由德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製（zhì）下三輥兩（liǎng）側的位（wèi）移油缸行（háng）程實現，其中（zhōng）兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得（dé）到極穩定的（de）曲（qǔ）率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下（xià）四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機（jī）構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有（yǒu）直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無（wú）法（fǎ）消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予（yǔ）一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大（dà）能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床（chuáng）所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁止使用銅套（tào）。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加（jiā）強筋設計並經過熱處（chù）理消除內應力防（fáng）永（yǒng）久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金（jīn）鋼並經調質或淬（cuì）火研磨處理（lǐ）。

（6）下輥兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移油（yóu）缸的方（fāng）形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構（gòu）緊（jǐn）湊，極大地（dì）減少了零件數（shù）量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸（chù）摸屏（píng））便於操作者一目了然觀察卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集（jí）成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環（huán）控製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭裝置可翻倒，便於整圓（yuán）工件卸料。

（10）液壓（yā）油箱裝有加熱和（hé）冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每日連（lián）續16小時工（gōng）作時間下，全年（nián）保持液壓係統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機