電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡介（jiè）

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即（jí）可出色完成波形板的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下（xià）輥為主動回（huí）轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並（bìng）由PLC+變頻器（qì）數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主（zhǔ）動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定（dìng），下三（sān）輥位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機（jī）組（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的（de）高精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成（chéng）閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星（xīng）減速機構在同等直徑（jìng）下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性”（平板無（wú）包絡性），在滾壓卷製（zhì）過（guò）程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下（xià）輥（gǔn）直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮（lǜ）到卷製的應力無法消除導致卷製（zhì）後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過（guò）程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其中（zhōng）一（yī）項是在波紋板卷製成品之前給予（yǔ）一定量的反向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我全聯機床（chuáng）產品設計較大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限30年，質保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸（zhóu）可與（yǔ）模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為（wéi）GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接（jiē）觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌石墨鋁青（qīng）銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主（zhǔ）軸及（jí）其他零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的（de）方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結（jié）構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數（shù）量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸（gāng）位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於（yú）整圓（yuán）工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年（nián）保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板（bǎn）機