1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標（biāo）準。

機器使用（yòng）條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（dòng）（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安全（quán）聯鎖滿足（zú）的（de）條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓（yā）力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當（dāng）前（qián）當前成熟、剛（gāng）性較好的結構，其受力重新經過了（le）嚴格的經典（diǎn）力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫（féng）均勻一致（zhì），焊（hàn）後經退（tuì）火處（chù）理充分消除內應力，確保使用（yòng）中的精度保持性（xìng），四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排（pái）量經（jīng）過合理配（pèi）置，可以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的（de）硬（yìng）度（dù）差，確保油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電（diàn）機組、空氣（qì）濾清器和控製（zhì）閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下（xià）的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯示的液（yè）位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼管的爆裂（liè）。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下（xià）簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機（jī）動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行元件（jiàn）發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係（xì）統有獨立的控製櫃,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件（jiàn）測得的信（xìn）號（hào），由PLC發出各種指令（lìng），驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行（háng）采集、記錄（lù），同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時（shí）間等（děng））可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計（jì）有（yǒu）手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程（chéng）中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及（jí）導線有標識，為機打（dǎ）、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的（de）電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急（jí）停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操（cāo）作區域附近（jìn）。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作（zuò）麵板上半（bàn）自動單（dān）次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路（lù）及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機等。

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