1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機（jī）器用途（tú）、特點和（hé）工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其配置采用國內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單（dān）次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模具（jù）的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按（àn）壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（qì）（時間和次數（shù）可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓（yā）力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全（quán）鋼（gāng）焊接結構，其結構（gòu）形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應力，確（què）保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷（shāng）及操作人員，安（ān）全門采用（yòng）氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精（jīng）鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確（què）保油（yóu）缸穩定的（de）工作（zuò）性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構（gòu），布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流（liú）量閥（fá）控（kòng）製，可以（yǐ）實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采（cǎi）用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和（hé）鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油箱的位置，全部（bù）采用（yòng）膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製（zhì）采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列（liè）可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱（chēng）PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對（duì）壓機的各種報（bào）警信號（hào）、安全保護（hù）開關、限位開關等（děng）與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過（guò）處理後對相應的執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入（rù）、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸（shū）出（chū）加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由（yóu）主控（kòng）製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依（yī）據行程（chéng）開（kāi）關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得的（de）信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅（qū）動各個液壓閥（fá），實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完（wán）成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求（qiú）寫入PLC及溫（wēn）控（kòng）儀。PLC的（de）配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大（dà）提（tí）高了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等（děng））可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度（dù）、加熱升（shēng）、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數（shù）據進行監測和控製, 證（zhèng）工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸（chù）摸（mō）屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式（shì），當（dāng）自（zì）控係統（tǒng）出現故障（zhàng）時，可轉換手動（dòng）操作（包括在（zài）壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件（jiàn）的全部工藝流程（chéng）。

操（cāo）作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三（sān）相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑（sù）料材料的熱（rè）模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不（bú）小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機（jī）設有（yǒu）兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確保設（shè）備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓（yā）機等。

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