1、機器（qì）名稱（chēng）、數（shù）量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機（jī）器用途、特點和（hé）工作（zuò）條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複（fù）合（hé）材（cái）料製品的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部（bù）件和各種儀表的（de）計（jì）量單位（wèi）全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選（xuǎn）擇：有手動（dòng）、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓（yā）時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動（dòng）：在必要安全聯鎖（suǒ）滿（mǎn）足的（de）條件下（xià），按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主（zhǔ）要用（yòng）於機器和模具的調（diào）整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可（kě）以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的（de）動作（zuò）。

4.2、 行程壓（yā）力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置（zhì）。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保（bǎo）使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安（ān）全不會傷及操（cāo）作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經（jīng）過（guò）合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密（mì）封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封（fēng）件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍（dù）工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製（zhì）閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下（xià）的穩定（dìng）進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓（yā）係統連接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應（yīng）的執行元件發（fā）出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器（qì）有狀態指示燈（dēng），電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關（guān），按扭等）發出（chū）的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加方（fāng）便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作性和（hé）可靠性；觸（chù）摸屏可實現（xiàn）傳感器（qì）（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障（zhàng）顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計（jì）有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的（de）全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過（guò）程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接（jiē）法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線行走由橋架（jià）加（jiā）蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施（shī）

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確（què）保設備不超載工作。

7.5、配備（bèi）三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥（fá）用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱（rè）壓液（yè）壓機，塑料（liào）製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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