1、機器（qì）名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機（jī）工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用於機器和模（mó）具的調（diào）整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單（dān）次循（xún）環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設（shè）備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程（chéng）和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏（píng）設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵（bèng）自動（dòng）啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機（jī）身（shēn），全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典（diǎn）力學計（jì）算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼（gāng）板采取（qǔ）二氧（yǎng）化碳氣（qì）體保護（hù）焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平（píng）從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致（zhì），尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高（gāo）的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導（dǎo）向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩擦副（fù）表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現在低（dī）速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安（ān）全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按（àn）扭等）發出的（de）指（zhǐ）令，依據行程（chéng）開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得（dé）的信（xìn）號，由PLC發出（chū）各（gè）種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行（háng）程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機（jī）對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳（chuán）來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的可操作性（xìng）和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升（shēng）、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固（gù）化（huà）工（gōng）藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數（shù）進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製（zhì）過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台（tái）元（yuán）件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導（dǎo）線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相（xiàng）星形接法，溫（wēn）度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯（xiǎn）示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機（jī）打（dǎ），清晰不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架（jià）加蓋槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發（fā）生（shēng）異（yì）常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減（jiǎn）震調（diào）整（zhěng）墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多（duō）工位（wèi）液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

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