1、機器名（míng）稱（chēng）、數（shù）量

450KN 塑（sù）料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱（rè）壓液（yè）壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓（yā）機係（xì）專用設備，主要用於塑料及複合（hé）材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和（hé）各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作（zuò）方式

本壓機的（de）工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次（cì）循環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用（yòng）於機器（qì）和模具（jù）的調整，其動作有滑（huá）塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完（wán）成進給（gěi）——壓（yā）製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以（yǐ）設定）——回程到（dào）位（wèi）停止，設（shè）備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開（kāi）關控（kòng）製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過（guò）觸摸顯示屏設（shè）置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自（zì）動補壓係（xì）統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液（yè）壓機主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構（gòu）形式是（shì）當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力重新（xīn）經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊（hàn）工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理充分消除內應力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細（xì）化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵（bèng）排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸（gāng）體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構（gòu），布置在主機右（yòu）側。油箱、管路（lù）全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精（jīng）度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管（guǎn）連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器（qì）有狀（zhuàng）態（tài）指示燈，電氣（qì）係統（tǒng）有獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點（diǎn）壓力表等（děng）檢測元件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後（hòu）使係統調整更加方（fāng）便（biàn）快捷、減少（shǎo）配線，依（yī）托高性能的觸摸屏大大提高了係（xì）統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出（chū）現故障時，可轉換手動操（cāo）作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有（yǒu）永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超過50度（dù）。

通（tōng）過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液壓（yā）機，塑（sù）料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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