1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條（tiáo）件

本液（yè）壓機係專（zhuān）用（yòng）設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部采用（yòng）國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使（shǐ）用（yòng）介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產（chǎn）生（shēng）相應的（de）動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機（jī）器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製（zhì）——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極（jí）限位置（zhì）。溫（wēn）度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈（líng）活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓（yā）

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓（yā）泵自動啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重（chóng）新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設（shè）計，具有（yǒu）足夠的強度和剛度（dù）。機（jī）身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確（què）保安全不會傷（shāng）及操作人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊（hàn）接、打磨、拋光（guāng）、油（yóu）漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油（yóu）缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良（liáng）的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路全（quán）部采取（qǔ）嚴（yán）格的磷化防鏽（xiù）保（bǎo）潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例（lì）流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生（shēng）衝擊（jī）的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護（hù）。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用（yòng）膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述（shù）

壓（yā）機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（以下（xià）簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過（guò）處理後對（duì）相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等（děng））發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓（yā）閥，實現對液（yè）壓（yā）執行（háng）元件---油（yóu）缸（gāng）的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依（yī）托高性能的觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸（mō）屏（píng）結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參（cān）數數據進行監測（cè）和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及（jí）導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度（dù）。

通過觸（chù）摸屏（píng）可以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯（xiǎn）示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安（ān）全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異（yì）常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在（zài）操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各（gè）種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機（jī），熱（rè）壓成型液壓機、多工位液（yè）壓（yā）機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓（yā）機、數控液壓（yā）機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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