1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用（yòng）途（tú）、特點和工作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模（mó）壓（yā）成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部（bù）件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標（biāo）準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要（yào）技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模（mó）具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手（shǒu）動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓（yā）力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置（zhì）。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確（què）保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機（jī）結（jié）構（gòu）

液壓機主（zhǔ）要（yào）由（yóu）主（zhǔ）機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框（kuàng）架機（jī）身，全鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴（yán）格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機身（shēn）采用優（yōu）質鋼板采取二氧（yǎng）化碳（tàn）氣體保（bǎo）護焊工藝（yì）焊接而（ér）成，焊縫均勻一致（zhì），焊後（hòu）經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確（què）保安全不會傷及操作人員，安（ān）全門采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平（píng）從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密（mì）封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損（sǔn）。油（yóu）缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司（sī）產品，有（yǒu）著優良的密封性（xìng）能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩擦副（fù）表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓（yā）係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路（lù）全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控（kòng）製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精（jīng）度的（de）比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液（yè）位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方（fāng），采（cǎi）用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防（fáng）護。油（yóu）管進出（chū）油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統（tǒng）三（sān）相（xiàng）五線（xiàn）製，控（kòng）製（zhì）采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸（shū）出，實（shí）現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液壓（yā）閥，實現（xiàn）對液壓執行（háng）元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快（kuài）捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和（hé）可靠性（xìng）；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參數數據進行監測和控製, 證工件壓（yā）製滿足固（gù）化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動（dòng）操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝（yì）流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座（zuò）兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的（de）方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形（xíng）接（jiē）法，溫度誤差（chà）控製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸（chù）摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線有標識，為機打，清（qīng）晰不（bú）易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接（jiē）地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急（jí）停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一（yī）個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭（tóu）按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限（xiàn）行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統（tǒng）設置了兩級（jí）液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三（sān）色報警燈，可實現設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規（guī）密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑（sù）料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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