1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的（de）計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半（bàn）自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的（de）條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用（yòng）於機器和模具（jù）的調整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸（chù）摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低於設定壓力時（shí），補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身，全鋼（gāng）焊（hàn）接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了（le）嚴格的（de）經典力學（xué）計算和富餘設計，具有（yǒu）足夠的（de）強度和剛度。機身采（cǎi）用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確（què）保使用中的精度保持性，四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確（què）保（bǎo）安全不會（huì）傷及操作人員，安全（quán）門采用氣缸（gāng）上下推（tuī）動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精（jīng）細（xì）化水（shuǐ）平從焊（hàn）接、打磨（mó）、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合（hé）理（lǐ）配（pèi）置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂（dǐng）基公司產（chǎn）品，有著優良的（de）密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使（shǐ）摩擦副（fù）表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保（bǎo）液壓係（xì）統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在（zài）油（yóu）箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀（zhuàng）態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安（ān）裝（zhuāng）帶有溫度顯示（shì）的液位計（jì），開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防（fáng）護（hù）。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後對相應的執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅（qū）動各個液（yè）壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進（jìn）行（háng）采集、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加（jiā）方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能（néng）的觸（chù）摸屏（píng）大大提高了係統的可操（cāo）作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報（bào）警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參（cān）數數據進行監測和控製（zhì）, 證（zhèng）工件（jiàn）壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及（jí）打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形（xíng）接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過（guò）觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導（dǎo）線有標（biāo）識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發（fā）生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作（zuò）。在操作麵板（bǎn）上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨（suí）機（jī）附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓（yā）機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機（jī），熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788

西（xī）安全聯機床特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn