1、機器（qì）名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液（yè）壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自（zì）動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相（xiàng）應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手（shǒu）動（dòng）單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到（dào）設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定（dìng））——回程到位停止，設備完成一次連續的動（dòng）作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製（zhì）行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣（qì）控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架（jià）機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格的經典力學（xué）計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機（jī）身采用（yòng）優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確保使用中（zhōng）的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安（ān）全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆（gǎn）比率和油泵排（pái）量經過合理配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小（xiǎo）磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精（jīng）磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布（bù）置在主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器（qì）和控製閥安（ān）裝在油箱（xiāng）上平麵上，係統采（cǎi）用高（gāo）精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係（xì）列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡（jiǎn）稱PLC)結（jié）合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處（chù）理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采集、記（jì）錄，同時將不同（tóng）配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感（gǎn）器（qì）（位置、時間等）可即時顯示（shì）設備（bèi）的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時（shí）間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（zuò）（包括在壓製過程中出現故障情（qíng）況），完成零件的全部工（gōng）藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱（rè）模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度（dù）、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元（yuán）件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行（háng）走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵（miàn）板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作（zuò）、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在（zài）操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙手（shǒu）同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實（shí）現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱（zhù）液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱（rè）壓液壓機，熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機（jī）、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機等。

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