1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣（qì）元件（jiàn），所有的零部件和各（gè）種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電（diàn）源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工（gōng）作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動（dòng）：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按（àn）壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當（dāng）低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為（wéi）整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好的（de）結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣體保（bǎo）護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退（tuì）火處理充分消除（chú）內應力，確保使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接（jiē）均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進（jìn）給速度的需要，缸（gāng）體厚壁無縫管精鏜珩磨而（ér）成（chéng），內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密（mì）封件的（de）潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公（gōng）司產品，有著優良的密封性能和較（jiào）高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞和（hé）導向（xiàng）套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態（tài）下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄（xiè）漏（lòu）和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈（liàn）防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司（sī）NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫（wēn）控儀（yí）、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限（xiàn）位開關等與壓（yā）機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼（jì）電器有（yǒu）狀態指示（shì）燈，電（diàn）氣係統有獨（dú）立的控製（zhì）櫃（guì）,由（yóu）主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等（děng））發（fā）出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等（děng）檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係（xì）統調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的（de）可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等（děng））可即時顯示設備的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加（jiā）熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數（shù）進（jìn）行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日（rì）期（qī）、工件圖號、係列（liè）號（hào）等管理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出現故（gù）障情（qíng）況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識，為（wéi）機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣（qì）櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持（chí）—降溫（wēn）的過程。

升溫采用（yòng）電（diàn）加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形（xíng）接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行（háng）走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機（jī）均（jun1）停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行（háng）程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合材料熱（rè）壓液壓（yā）機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多（duō）工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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