1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液（yè）壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置（zhì）采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相應（yīng）的（de）動作，手（shǒu）鬆即停（tíng），主要用於（yú）機器和（hé）模具的調整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製（zhì）通（tōng）過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔（fǔ）助部（bù）件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確保使（shǐ）用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量（liàng）經（jīng）過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而（ér）成，內壁呈（chéng）網狀油（yóu）膜，有利於密（mì）封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和（hé）較高的使（shǐ）用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副（fù）表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精（jīng）磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全（quán）封閉結（jié）構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在油（yóu）箱上平麵上，係統采用（yòng）高精度（dù）的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係（xì）統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警（jǐng）信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動（dòng）作（zuò）實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行元件（jiàn）發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行（háng）元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配方（fāng）的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀（zhuàng）態；各（gè）部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故障（zhàng）顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱（rè）電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數據（jù）進行監（jiān）測（cè）和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列（liè）號等（děng）管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰（xī）、不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性（xìng）標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機（jī）打，清晰（xī）不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由（yóu）橋（qiáo）架加蓋槽防（fáng）護（hù），設備具（jù）有總接地（dì）保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵（miàn）板和（hé）控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安（ān）全閥，確保設（shè）備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實（shí）現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路（lù）及閥用（yòng）常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液（yè）壓機、八柱（zhù）液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合材料熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液（yè）壓機、數（shù）控（kòng）液（yè）壓（yā）機等。

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